Sert Metal Matris Düğmeleri ve Zımbalar: Başlı veya Düz, Hurda Tutmalı veya Tıkanmayan ve Nelerin Belirtileceği
· Vanguard Carbide
Sert metal matris düğmeleri ve zımbaların standart formları, her birinin ne amaçla kullanıldığı, katalogların bunlar için yayımladığı toleranslar ve sert metal parçayı ya da ham parçasını sipariş ederken göndermeniz gereken kontrol listesi.
Kısa Yanıt
Sert metal matris düğmeleri (matris düğmeleri, matrisler) ve sert metal zımbalar az sayıda standart formda gelir: başlı veya düz; matris düğmeleri için ise sade, hurda tutmalı veya tıkanmayan. Form, hangi ölçülerin sıkı olduğunu, hangi özelliklerin sert metale işlenmesi gerektiğini ve parçanın kalıp içinde nasıl oturduğunu belirler.
Sert metal parçayı ister bitmiş bir düğme ister kendiniz işleyeceğiniz bir ham parça olarak sipariş ediyor olun, tedarikçinin boyutun yanı sıra formu da bilmesi gerekir. Bu makale, yayımlanmış katalog verilerini ve iki kalıp yapımı makalesini referans alarak formları açıklar ve nelerin belirtilmesi gerektiğine dair bir kontrol listesiyle sona erer.
Başlı ve Düz Buton Kalıpları
ISO 8977:2003, dış çapları 5 ila 50 mm arasında olan başsız ve başlı matrisler (matris düğmeleri) için temel ölçüleri ve toleransları belirler. Ölçüleri, ISO 8020'ye göre üretilen zımbalarla eşleştirilmiştir. En son 2025'te gözden geçirilmiş ve onaylanmıştır.
Başlı bir matris düğmesinin üst kısmında, genellikle kalıp plakasındaki bir havşaya oturan bir bilezik bulunur. Düz (başsız) matris düğmesi, plakaya preslenen düz bir silindirdir. Her iki durumda da dış çap pres geçme olarak çalışır ve birkaç mikron hassasiyetle taşlanır.
Örneğin, büyük bir katalog tedarikçisi tungsten karbür matris düğmelerini başlı tipler için m5, düz tipler için n5 sap toleransıyla veya 87–88 HRA HIP tungsten karbür kalite sınıfında yalnızca artı yönde 0 ila +0.005 mm toleransla listeler. Aynı katalogda standart tam boy toleransı +0.2 ila +0.4 mm olup daha sıkı boy toleransları opsiyonel olarak sunulur. Başlı matris düğmeleri, baş kısmında bir veya iki kama düzlemiyle sipariş edilebilir. Şekilli (yuvarlak olmayan) bir delik zımba ile hizalanmalıdır; baş üzerindeki bir düzlem, matris düğmesini yönlendirmenin bir yoludur.
| Sap çapı | m5 (başlı) | n5 (düz) |
|---|---|---|
| 3 mm | +0.002 ila +0.006 mm | +0.004 ila +0.008 mm |
| 4 ve 5 mm | +0.004 ila +0.009 mm | +0.008 ila +0.013 mm |
| 8 ve 10 mm | +0.006 ila +0.012 mm | +0.010 ila +0.016 mm |
Sipariş açısından önemli nokta: dış çap, delik ve boy, tolerans taşıyan ölçülerdir. Kendiniz işleyeceğiniz bir ham parça satın alıyorsanız, hangilerini taşlayacağınızı belirtin; böylece ham parça bu yüzeylerde taşlama payı bırakır.
Düz, hurda tutucu ve tıkanmaz matris düğmeleri:
Farklı matris düğmesi tipleri esas olarak hurda pulu çekilmesi nedeniyle vardır. The Fabricator makalesinde Art Hedrick'in açıkladığı gibi hurda pulu çekilmesi, hurda parçanın (pulun) geri çekilme sırasında zımba yüzeyine yapışması ve matris düğmesinden yukarı doğru geri çıkmasıdır. Yukarı çekilen bir pul parçalara ve kalıplara zarar verebilir; zımba yüzeyinin altında vakum cebi oluşturan sıkışmış hava başlıca nedendir.
Bu makalede açıklanan çözümler arasında zımbada hava tahliye delikleri ve yay yüklü çıkarma pimleri, daha küçük zımba-kalıp boşluğu (yardımcı olur ancak zımba ve matris düğmesi ömrünü kısaltır) ve pulu tutacak şekilde tasarlanmış matris düğmeleri yer alır:
- Pul kontrollü matris düğmeleri: matriste açılı olarak işlenmiş iki küçük yuva, pul üzerinde onu yerine sıkıştıran bir çapak oluşturur.
- Pulu saran matris düğmeleri: matristeki dikenler pulun içine girer.
- Ters konik (çan ağzı) matris düğmeleri: delik hafifçe daralır, böylece pul basınç altında tutulur. Çoğu delme işlemi için 0.0005 ila 0.001 inch koniklik fazlasıyla yeterlidir; aşırı koniklik matrisi yarabilir.
- Vakum üniteleri pulları matrisin içine doğru aşağı çeker.
Katalogdaki hurda tutma butonları aynı mantıkla çalışır ve yayımlanmış sınırlarla sunulur. Yukarıda atıfta bulunulan katalog bunları şu şekilde verir:
| Sınır | Değer |
|---|---|
| Delik çapı | 1.0 ila 16 mm |
| İş parçası çekme mukavemeti | 1177 N/mm²'ye kadar |
| İş parçası kalınlığı | En az 0.15 mm |
| Yan başına boşluk | İş parçası kalınlığının %20'sinden az; daha fazla boşluk olması durumunda tutma etkisi beklenemez |
Bu butonlar hurda üzerinde küçük çıkıntılar oluşturarak çalıştığından, katalog hassas delikler veya delinen parçanın ürün olduğu durumlar için uygun olmadıklarını belirtir.
Tıkanmayan butonlar ters yönde çalışır: hurdanın çıkmasına yardımcı olurlar. Aynı katalogdaki tıkanmayan tipte, şekilli deliğin yakınındaki bir hava giriş deliği, bir vakum cihazının buton boyunca hava çekmesini sağlar ve hava akışı hurdayı tek başına vakumdan daha iyi dışarı taşır. Aynı katalog, buton boşaltmasını 1/50, 1/100 veya 1/150 koniklik olarak verir: 1/50 koniklik, 50 mm uzunlukta çapta 1 mm artışa, yani yaklaşık 1.15°'ye karşılık gelir.
Zımbalar ve Pilot Zımbalar
Aynı tedarikçinin tungsten karbür kılavuz zımba serisi, zımba varyantlarının genellikle nasıl tanımlandığını gösterir. Ürün grupları yuvarlak (R), konik veya keskin açılı uçla gelir; çoğu standart, leplenmiş veya TiCN kaplamalı sürümlerde olup tümü HIP tungsten karbür kalite sınıfındadır:
- Standart zımbalar, m5 sap toleransı
- Kama kanallı zımbalar, başlı veya düz
- Başsız düz zımbalar
- Sıyırıcı plakaya sabitleme için zımbalar, başlı veya düz
- g6 saplı hareketli zımbalar; sap nominal ölçünün altındadır, böylece zımba kayabilir: 1.6 ila 3 mm saplar için −0.002 ila −0.008 mm, 13 ve 16 mm saplar için −0.006 ila −0.017 mm'ye kadar
Bir tungsten karbür zımba veya zımba ham parçası sipariş ettiğinizde, sap geçmesi (pres geçme veya kaymalı geçme), baş olup olmaması, uç şekli ve yüzey kalitesi parçanın nasıl taşlanacağını değiştirir. Bunları talebinizde belirtin veya değiştirmekte olduğunuz katalog tarzı tanımı çiziminizle birlikte gönderin.
Zımbalar ve Butonlar İçin Kalite Sınıfının Seçimi
Takım ve kalıplarda tungsten karbür (The Fabricator) başlıklı makalede ana kaldıraçlar tane boyutu ve kobalt içeriğidir: daha ince tane daha sert, daha aşınma dirençli ve daha gevrektir; daha fazla kobalt daha yumuşak ve daha tokludur. Makale ayrıca preslemede önemli olan iki özelliği vurguluyor: korozyon direnci, çünkü kobalt bağlayıcı dielektrikte telli elektro erozyon sırasında, emülsiyonla taşlamada veya korozif yağlayıcılarla çözülebilir; ve kenar kararlılığı.
Makale, telli elektro erozyonla işlenmiş bir zımba ile 0.065-inch paslanmaz çeliğin kesilmesine yönelik bir testi aktarıyor:
| Denenen kalite sınıfı | Sonuç |
|---|---|
| 15% kobalt, alt mikron tane boyutu | 500 vuruştan sonra geri çekme sırasında çentiklenme; zayıf yüzey kalitesi ve korozyon kenarda yapışma aşınmasına neden oldu |
| 15% kobalt, iri tane boyutu | 5,000 vuruştan sonra aşırı aşınma |
| 12% kobalt, orta tane boyutu, korozyon dirençli | 50,000 vuruş; yağlama iyileştirildikten sonra 80,000 vuruş |
Bunlar tek bir uygulamadan alınan sonuçlardır, genel ömür verileri değildir. Gösterdikleri şey, en ucuz görünen değişikliğin, yani daha toklu bir kalite sınıfının, her zaman çözüm olmadığıdır. Aynı makale, zımbanın üst kısmındaki bir çentiğin zayıf yüzey kalitesine, yapışma aşınmasına veya aşırı boşluğa işaret edebileceğini; yan taraftaki bir çentiğin ise çok az boşluğa veya yetersiz darbe direncine işaret edebileceğini belirtiyor.
Tungsten karbür bloklar sayfamız presleme için kullandığımız kalite sınıflarını listeler. Ne preslediğinizi, kalınlığını ve vuruş hızını ve parçanın telli elektro erozyonla kesilip kesilmeyeceğini bize söyleyin; veri sayfasıyla birlikte bir kalite sınıfı önerelim.
Tungsten Karbür Parçayı Sipariş Ederken Neleri Belirtmelisiniz
| Öğe | Neden önemli |
|---|---|
| Tip: başlı veya düz; sade, hurda tutmalı veya tıkanmayı önleyici | Tungsten karbüre hangi özelliklerin işleneceğini belirler |
| Dış veya sap çapı ve geçmesi (m5, n5, g6 veya yalnızca artı tolerans) | Pres geçme veya kayar geçme; mikron mertebesinde taşlanmış |
| Tam boy, baş çapı ve baş kalınlığı, toleranslarla birlikte | Katalog standart boy toleransları, daha sıkı istemediğiniz sürece geniştir |
| Delik boyutu ve şekli, land uzunluğu ve boşaltma konikliği | Matris düğmesinin çalışma kısmı |
| Kama düzlükleri veya diğer yönlendirme özellikleri | Şekilli delikler için gereklidir |
| Preslenen malzeme, kalınlığı ve vuruş hızı | Kalite sınıfını belirler |
| Bitmiş parça veya taşlama paylı ham parça; taşlama veya telli elektro erozyon | Ham parça boyutunu değiştirir ve EDM için korozyon dirençli bir kalite sınıfını tercih ettirir |
| Miktar ve tekrar edip etmediği | Fiyat ve parçanın nasıl yapıldığı |
Yuvarlak zımba ve matris düğmesi ham parçaları, sinterlenmiş halde veya taşlanmış olarak, için zımba ve kalıp ham parçaları sayfamıza bakın.
SSS
Bir zımba veya matris düğmesinde m5, n5 ve g6 ne anlama gelir?
Bunlar sap çapı için ISO tolerans sınıflarıdır. m5 ve n5, kalıp plakasında pres geçme için çapı nominalin biraz üzerine çıkarır; g6 ise hareketli zımbanın kayabilmesi için çapı nominalin biraz altına indirir. Aşağıda atıfta bulunulan katalogdaki 4 veya 5 mm sap için m5 +0.004 ila +0.009 mm, n5 ise +0.008 ila +0.013 mm'dir.
Kesme artığını tutan ve tıkanmayan matris düğmeleri arasındaki fark nedir?
Kesme artığını tutan düğmeler, kesilen pulu düğmenin içinde tutar; böylece pul zımbayla yukarı geri çekilemez. Tıkanmayan düğmeler, kesilen pulun düşmesine veya dışarı çekilmesine yardımcı olur; örneğin bir hava girişi ve vakum cihazıyla. Katalogdaki kesme artığını tutan düğmeler, hassas deliklerde veya kesilip çıkarılan parçanın ürün olduğu durumlarda önerilmez.
Sert metal matris düğmesi ham parçaları telli elektro erozyon ile kesilebilir mi?
Evet, telli elektro erozyon sert metalde şekilli delikleri ve zımba profillerini kesmek için yaygın bir yöntemdir. Dielektrik içindeki elektro erozyon sırasında kobalt bağlayıcı çözünerek uzaklaşabilir; bu nedenle parçanın elektro erozyonla kesileceğini tedarikçiye bildirin. Korozyon direnci yüksek bir kalite sınıfı daha iyi bir seçim olabilir.
Bitmiş matris düğmeleri mi yoksa yalnızca ham parçalar mı tedarik ediyorsunuz?
Yuvarlak zımba ve matris düğmesi ham parçaları ile sert metal bloklarını çiziminize göre, sinterlenmiş halde veya taşlanmış olarak tedarik ediyoruz. Çizimi gönderin; teklifte hangi özelliklerin ve toleransların dahil olduğunu teyit edelim.
Kaynaklar
- ISO 8977:2003, Presleme aletleri — Matrisler, ISO katalog sayfası (özet ve durum)
- MISUMI, Sert metal matris düğmeleri: tipler, sap toleransları, kesme artığı tutma sınırları, boşaltma koniklikleri
- MISUMI, Tıkanmayan sert metal matris düğmeleri (katalog sayfaları 585–586, PDF): toleranslar, değişiklikler, hava girişi tasarımı
- MISUMI, Sert metal kılavuz zımbalar: zımba aileleri ve sap toleransları
- Art Hedrick, Kalıp Temelleri 101: Kesme pulunun yukarı çekilmesi sorunlarını çözme, The Fabricator
- Takım ve kalıplarda sert metal, The Fabricator: kalite sınıfı özellikleri ve paslanmaz çelik kesme testi