焼結ままか研削か？超硬合金のどの表面が実際に研削を必要とするか

2026-09-24 · Vanguard Carbide

超硬合金は焼結時に約5分の1収縮します。この一つの事実が、研削面のコストの大部分と、どこでコストを削減できるかを説明します。

超硬合金部品を2回製造する理由

超硬合金部品は、バインダーで結合された粉末プレス成形体から始まります。焼結によって緻密な固体になりますが、その過程で線寸法の約5分の1程度と大きく収縮します。正確な値はグレードとプレスプロセスによって異なります。

そのような大きな収縮は、数ミクロン単位で制御することはできません。そのため、部品は炉から形状には近い状態で出てきますが、厳しい公差には収まりません。精度が必要な箇所は、後工程でダイヤモンドにより研削されます。

研削されるすべての表面は、切削が難しい材料に対する二次加工です。これは、コストのうち最も調整しやすい部分です。

密封、位置決め、または相手部品と摺動する表面は通常研削が必要です。単に存在するだけの表面、つまりハウジングと隙間を取る外径やポケットに収まる背面などは、研削が不要なことがよくあります。

重要な寸法が2つだけなのに、すべての寸法に一律の公差を適用すること。

表面粗さが作業面にのみ必要なのに、すべての箇所で指定されていること。

小さな半径で済む箇所にシャープな角を指定すること。超硬合金は脆く、鋭い内角は亀裂の起点となりやすく、また製作コストも高くなります。

重要寸法を指定し、それ以外は焼結まままたは軽研削としてください。

達成すべき数値だけでなく、その表面に求められる機能を伝えてください。面が密封することを分かっていれば、実際に必要な表面粗さをお伝えできます。

不明な場合は、両方の方法で見積もりを依頼してください。「全面研削」と「必要な箇所のみ研削」の差は、多くの人が予想するより大きいことがよくあります。

保持可能な公差と表面粗さは、部品、グレード、数量によって異なります。適用できない可能性がある一般的な表を公開するのではなく、お客様固有の部品について書面で確認いたします。