소결 상태 또는 연삭 가공? 실제로 연삭이 필요한 초경합금 표면은 어디인가

2026-09-24 · Vanguard Carbide

초경합금은 소결 시 약 5분의 1 수축합니다. 이 한 가지 사실이 연삭 가공 표면의 비용 대부분과 비용을 절감할 수 있는 부분을 설명합니다.

초경합금 부품을 두 번 제작하는 이유

초경합금 부품은 바인더로 결합된 프레스 성형 분말 압축체에서 시작됩니다. 소결은 이를 치밀한 고체로 만들며, 그 과정에서 선형 치수의 약 5분의 1 수준으로 상당히 수축합니다. 정확한 수치는 재종과 프레스 성형 공정에 따라 달라집니다.

그렇게 큰 수축은 몇 마이크론 수준으로 제어할 수 없습니다. 따라서 부품은 형상에 가까운 상태로 노에서 나오지만 엄격한 공차를 만족하지는 않습니다. 정밀해야 하는 부분은 이후 다이아몬드로 연삭 가공합니다.

모든 연삭 가공 표면은 절삭이 의도적으로 어려운 소재에 대한 2차 가공입니다. 이는 비용 중에서 귀하가 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 부분입니다.

밀봉, 위치 결정 또는 다른 부품과 접동하는 표면은 일반적으로 연삭 가공해야 합니다. 단순히 형상만 유지하는 표면 — 하우징을 간섭 없이 통과하는 외경, 포켓에 안착하는 배면 — 은 대개 연삭 가공이 필요하지 않습니다.

중요한 치수가 두 개뿐인데도 모든 치수에 일괄 공차를 적용하는 경우.

작업면에만 필요한 표면 조도를 모든 곳에 지정하는 경우.

작은 반경으로 충분한 곳에 날카로운 코너를 지정하는 경우. 초경합금은 취성이 있어, 날카로운 내부 코너는 균열이 시작되기를 기다리는 지점이며 제작 비용도 높습니다.

중요 치수를 표시하고 나머지는 소결 상태 또는 가벼운 연삭 가공으로 두십시오.

표면이 달성해야 하는 수치만 말하지 말고 그 표면이 해야 할 역할을 말씀해 주십시오 — 면이 밀봉된다는 것을 알면 실제로 필요한 표면 조도를 알려드릴 수 있습니다.

확실하지 않을 때는 양쪽 방식으로 견적을 요청하십시오. "전체 연삭 가공"과 "필요한 곳만 연삭 가공"의 차이는 사람들이 기대하는 것보다 큰 경우가 많습니다.

유지 가능한 공차와 표면 조도는 부품, 재종 및 수량에 따라 달라집니다. 해당 부품에 적용되지 않을 수 있는 일반 표를 게시하기보다 귀하의 특정 부품에 대해 서면으로 확인해 드립니다.